11月6日，齐鲁石化官网发布了中国石油化工股份有限公司齐鲁分公司鲁油鲁炼升级改造项目环境影响评价第一次信息公示，面向社会各界对项目建设内容提出建议和意见。

据公示信息显示，中国石油化工股份有限公司齐鲁分公司鲁油鲁炼升级改造项目为改扩建项目，项目地点位于淄博市齐鲁化学工业区中国石油化工股份有限公司齐鲁分公司现有厂区内。

据悉，中国石油化工股份有限公司齐鲁分公司拥有主要生产装置130余套，拥有炼油厂、橡胶厂、第二化肥厂、烯烃厂、塑料厂、氯碱厂、腈纶厂等主要生产厂，拥有热电厂、供排水厂、运维中心、检验计量中心等辅助生产单位。炼油综合加工能力1250万吨/年，乙烯产能80万吨/年，合成树脂130万吨、烧碱45万吨、橡胶30万吨、苯类50万吨、丁辛醇32.58万吨、丙烯腈26万吨、腈纶5.4万吨，热电装机容量50.4万千瓦，是国内知名的集石油加工、石油化工、煤化工、天然气化工、盐化工为一体，配套齐全的大型炼油、化工、化纤联合企业。

1、2025年缺口1200万吨

数据显示，截至2022年底，国内共有66家乙烯生产企业，总产能4751万吨/年，比2017年翻一番，占世界总产能的21.4%。其中，产能60万吨/年以上的企业共35家，产能100万吨/年以上的企业共17家。

乙烯竞争格局上，中国石化乙烯总产能1503万吨/年（含合资），全国占比32%；中国石油、中国海油等其他央企乙烯总产能1415万吨/年，全国占比30%；其他经营主体乙烯产能合计1832万吨/年，全国占比38%。

2022年我国乙烯产量约3905万吨；当量消费量约6037万吨，2017~2022年乙烯当量消费量年均增长率约6.5%。

预计2025年，全国乙烯总产能约6600万吨/年，中国石化的乙烯产能达到2033万吨/年、占比30.8%；中国石油等央企乙烯产能合计达到2215万吨/年、占比33.6%；其他企业产能合计占比35.6%。按88%的开工率计算，产量为5800万吨。按年均增长5.2%预计，2025年我国乙烯当量需求约7000万吨，届时缺口约1200万吨；

中国石油和化学工业联合会数据显示，2022年，我国石油和化工行业实现营业收入16.56万亿元，利润总额1.13万亿元。根据国家统计局数据，2023年上半年，石化全行业实现营业收入7.6万亿元，同比下降4.4%；实现利润总额4310.9亿元，同比下降41.3%。我国石化产业在炼油、乙烯、甲醇、PTA等领域，稳居多项世界规模第一。

到2025年，预计全国原油一次加工能力达到9.8亿吨/年，炼厂平均规模进一步提升；我国乙烯当量需求或达7000万吨，届时缺口约1200万吨；国内PX仍处于扩能高峰期，从严重依赖进口达到自给自足；高速增长的新能源产业给化工材料带来全新发展机遇；石油材料化、减油增化和以化为主的深度炼化一体化成为石化行业主要发展方向。

2、乙烯的生产方法

管式炉裂解技术

反应器与加热炉融为一体，称为裂解炉。原料在辐射炉管内流过，管外通过燃料燃烧的高温火焰、产生的烟道气、炉墙辐射加热将热量经辐射管管壁传给管内物料，裂解反应在管内高温下进行，管内无催化剂，也称为石油烃热裂解。同时为降低烃分压，目前大多采用加入稀释蒸汽，故也称为蒸汽。

催化裂解技术

催化裂解即烃类裂解反应在有催化剂存在下进行，可以降低反应温度，提高选择性和产品收率。

据俄罗斯有机合成研究院对催化裂解和蒸汽裂解的技术经济比较，认为催化裂解单位乙烯和丙烯生产成本比蒸汽裂解低10%左右，单位建设费用低13~15%，原料消耗降低10~20%，能耗降低30%。

催化裂解技术具有的优点，使其成为改进裂解过程最有前途的工艺技术之一。

合成气制乙烯（MTO）

MTO合成路线，是以天然气或煤为主要原料，先生产合成气，合成气再转化为甲醇，然后由甲醇生产烯烃的路线，完全不依赖于石油。在石油日益短缺的21世纪有望成为生产烯烃的重要路线。

另外，MTO技术在我国应用还具有以下特殊的战略意义：

（1）我国天然气价格较高，但可用于生产高附加值的烯烃产品。

（2）我国原油偏重，发展石化产品原料的石脑油产量少，MTO为解决此矛盾提供了一条重要途径。

（3）为我国原油资源分布不均，特别是西南缺油富气地区，发展石化工业创造条件。

采用MTO工艺可对现有的石脑油裂解制乙烯装置进行扩能改造。由于MTO工艺对低级烯烃具有极高的选择性，烷烃的生成量极低，可以非常容易分离出化学级乙烯和丙烯，因此可在现有乙烯工厂的基础上提高乙烯生产能力30%左右。

到目前为止，几乎世界上所有乙烯装置均采用管式炉蒸汽裂解技术，其它工艺路线由于经济性或者存在技术“瓶颈”等问题，至今仍处于技术开发或工业化实验的水平，没有或很少有常年运行的工业化生产装置。

3、“大乙烯”时代，我们关注些什么？

近年来，随着国内炼化工艺技术、装置水平的逐步提高，乙烯总产能和单套规模也逐步放大，目前已涌现出大批百万吨级的大型乙烯装置，而且正在规划更大规模140万吨/年的装置。

新建装置趋于大型化

就在本世纪初，国内还鲜有60万吨/年以上的乙烯装置，而到2015年，我国年产能在百万吨以上的乙烯装置已达到7套，而且目前还有8套装置在建，今后几年将陆续建成投产。

日前，唐山市曹妃甸石化产业基地与旭阳集团签署炼化一体化项目协议，之后又与海城市石油机械制造有限公司签署了2000万吨/年炼化一体化项目、与大连福佳签署了2000万吨/年炼化一体化项目。

根据中石化上月初公布的“十三五”建设计划，截至“十三五”末，其茂名-湛江、镇海、南京和上海四大基地炼油总规模将达到1.3亿吨/年，乙烯产能达到900万吨/年，每套装置都达到百万吨级。

此外，中海油惠州炼化二期120万吨/年乙烯及2200万吨/年炼油工程项目，在广东大亚湾基地如火如荼地进行着核心装备的安装，120万吨/年乙烯裂解装置是目前国内规模最大的乙烯装置。

专家预计到2020年，我国乙烯产能将达到约3230万吨/年。

4、我国烯烃行业的问题

主要在原料上，与国外廉价乙烷原料相比，国内石脑油裂解在成本上处于劣势。专家认为，必须推进原料的轻质化，构筑多元化的原料格局。

具体可通过加大轻质原料如炼厂轻烃、油田轻烃、凝析油、回收气的利用程度；寻求并依托海外轻质化原料资源探索发展乙烷/轻烃裂解制乙烯、甲烷制烯烃或丙烷脱氢制丙烯的可行性；

突出烯烃下游产品差异化发展特色，充分发掘石脑油蒸汽裂解装置C4、C5、C9等副产品深加工潜力，实现与其他原料路线的差异化竞争。

优化结构是当务之急

过去，我国乙烯工业大多遵循“大规模、短流程、低成本”的简单发展思路，下游以合成树脂为主体的核心业务相对集中，差异化程度比较低，中高端产品市场仍以进口为主。

此外，还要加快产品结构升级，实现差异化发展。谭捷认为，对于传统石脑油蒸汽裂解制乙烯装置，应走C2、C3、C4烯烃及芳烃耦合发展路线，并挖掘C4、C5、C9等副产品深度加工的增值潜力，实现与乙烷裂解、MTO等路线的差异化竞争。

在终端产品定位上，要增加高技术含量、高附加价值的化工新材料、专用化学品的比例。对于煤制烯烃等新原料路线，应结合其成本优势和产品相对简单的特点，重点发展聚烯烃树脂、基础有机原料等大宗通用产品，以满足国内基础市场需求，并提升产业的持续盈利和抗风险能力。