在焦化行业中，焦炉燃烧后会产生大量的烟气，有不少企业直接将烟气排放到空中，不仅造成了余热资源的浪费，烟气中的二氧化硫等污染物和高温热焓也造成了环境污染。如果将其进行回收，这部分余热不仅能帮助企业达到“节能减排”也能降低烟气处理达标的费用。

一、余热回收相关定义

1、种类，是指余热转换后输出的热量载体（介质），主要分为热水、热风、导热油、蒸汽。

2、用途，是指回收的介质用途，主要分为给生产线烘箱供热、给空调系统供热、给宿舍洗澡或冬季供暖、给脱附系统的转轮脱附、给冷凝回收设备等。

3、热源温度等级，是指热水换热器所处的管段，包括高温段、低温段、混风段。热水回收，适宜放在混风段。

4、余热回收的效率，日常概念有模糊的地方，主要分为如下

（1）指换热器自身的热回收效率。整体来说，热源温度越高、风量越大、换热面积越大，换热效率越高，但也不是绝对对应。

（2）指RTO的蓄热率。这个根据RTO进出口温差来计算，一般是进出温差越小，蓄热率越高。

（3）指RTO的能源回收效率。如果换热器的热源温度、风量，与RTO的炉温、主风机风量一样，则指的是换热器自身的热回收效率，回收效率在70%。很显然，他们二者是不一样的，故RTO整体的能源回收是少于RTO整体余热。

5、换热器的结构样式。换热器在动力、化工、石油、原子能等许多工业部门均有广泛的应用。按工质类型，换热器可分成气体对气体、气体对液体、液体对液体等换热器，以及有相变的蒸发器、冷凝器等。种类很多，比如是容积式、管式、翅片管式、组合式、逆流式、侧流式等，主要还是看热源的洁净度、热源的温度高低，需要具体问题具体分析。

二、余热回收工艺选择

焦炉烟气余热的回收工艺我们可以选择板式烟气换热器，板式烟气换热器设备采用耐高温耐腐蚀材质制成，由一层层压制的板片相对形成流道。板式结构下烟气与换热介质的接触面积大，换热效率高于其他类型，同时板式结构后期的清洗维护也更方便易维护。

二、余热回收的过程

回收焦炉烟气余热可以选择一套完整的流程余热回收+脱硫脱硝工艺。从焦炉烟道中排出的烟气温度较高，可以进行余热回收降低烟气的温度，然后再进行脱硫脱硝工艺。原因是脱硫脱硝工艺一般采用湿法脱硫，过高的烟温会影响处理效果，也损失了烟气余热，所以可以进行余热回收然后再使用排放处理。

经过该工艺处理后余热锅炉回收的热能可以进行回收再利用，实现环保节能的双重收益，而且能保持脱硫脱的处理效果，净化后的烟气返回到烟囱中排放至大气中。