随着人工智能和物联网技术的不断发展，工业生产中自动化程度大大提高，这也将带来工业母机的需求增长。同时，数字化技术也将使工业母机的设计和生产更加智能化和高效化。

工业母机——通俗地说，是制造机器的机器，工业母机是指金属加工机床，也被称为工业自动化设备或工业机器人，是一种在工业生产线上广泛使用的设备。它的起源可以追溯到工业革命时期，随着机械化和自动化的发展，工业母机逐渐成为现代工业生产中不可或缺的设备。

目前，工业母机的应用已经深入到各个行业，包括汽车制造、电子制造、食品加工、医疗设备制造等。它们不仅提高了生产效率，还提高了产品质量和生产安全性。随着国内制造业的发展和技术水平的提升，工业母机的需要量逐年增加。

“工业母机”为啥能被看好？

1、发展趋势：制造业向高端化、智能化转型：随着工业4.0和智能制造的推进，制造业正在经历一次从传统制造向高端智能制造的转型。在这个过程中，工业母机作为核心设备将发挥关键作用。工业母机将实现更高的自动化和智能化水平，实现更高效、更精准的生产。

2、政策扶持：我国也高度重视工业母机的发展，为进一步鼓励企业加大研发投入和创新，促进集成电路产业和工业母机产业高质量发展，出台了一系列政策加强技术研发和产业布局，推动工业化母机国产化进程加速。

3、市场需求：随着制造业向高端化、智能化转型，市场对高精度、高效率的工业母机的需求将日益增加。同时，随着全球范围内产业竞争的加剧，工业母机需求将呈现出多样化和定制化的特点。

国内机床行业大致可分为三大梯队

第一梯队：历史悠久，实力雄厚的外资企业，主营业务是高端数控机床，如日本山崎马扎克，德国通快，德马吉森精机，美国马格等。目前大多数都通过在中国投资或合资建厂。

第二梯队：国内最先起步，并具有一定技术实力，资金实力和品牌影响力的民企和国企。从最早的国营企业“十八罗汉”，到现在如海天精工，创世纪，纽威数控等新主力军民营企业。

第三梯队：规模较小，技术含量较低的主营低端数控机床的小型民营企业。产品价格便宜，产品加工精度要求不高，主要应用于一般民用产品，汽车零部件粗加工等领域。

各下游领域对机床需求的类型有较大区别。例如汽车需求的机床主要为加工中心、组合机床、各类数控及专用机床；而航空航天对机床的要求较高，需求的机床类型主要是高速加工中心、五轴加工中心、五轴高速龙门铣床、数控专用机床。当前汽车工业是机床行业下游最大的需求来源。

五轴联动加工有什么特征？

数控五轴加工中心设备结合了高速和高钢性，多角度、多维度的加工工艺，一次装夹，可以一次性加工完成复杂曲面的生产加工需求，消除了重新装卸固定加工件时带来的加工误差，提高生产效率和生产精度。随着智能化的生产需求，五轴加工中心在航空航天、轨道交通、新能源的生产中得到广泛应用。

相对三轴加工中心来说，五轴加工中心在市场的普及率和使用率还是相对较低，很多人不太了解五轴加工中心是指那五轴？通常来说，是在三轴X、Y、Z三个公共直线轴上增加两个旋转轴，满足各种产品的加工需求。

五轴加工中心的五个轴通常指的是数控机床同时在五个不同的CNC轴上移动零件或工具的能力。标准 3 轴铣削在 X、Y 和 Z 轴上进行。这三个线性轴是主轴或零件（取决于机器）可以移动的方向：X 轴：从左到右、Y轴：前后、Z轴：上下。五轴加工中心还使用两个旋转轴：A轴、B轴和C轴。A轴：绕X轴旋转、B轴：绕Y轴旋转、C轴：绕Z轴旋转。

五轴加工中心加工的优点

五轴加工中心加工的一个重要优点是它可以使用更短的切削刀具，因为头部可以朝向工作降低，刀具朝向表面。因此，可以在不对刀具施加过多负载的情况下实现更高的切削速度，从而延长刀具寿命并减少破损。使用较短的刀具还可以减少在使用三轴机床加工深芯或型腔时可能导致的刀具振动。这样可以获得更高质量的表面光洁度，从而减少甚至消除耗时的手工精加工的需要。

使用五轴加工中心加工的另一个主要好处是能够从实体加工极其复杂的零件，否则这些零件必须铸造。对于原型和非常小的运行，这种方法更快更便宜。它可以提供一到两周的交货时间，而不是铸件所需的两个月或更长时间。

五轴加工中心加工还可以节省大量钻孔时间。虽然与加工复杂型芯或型腔的难度相比，这似乎微不足道，但钻出一系列具有不同复合角度的孔非常耗时。如果使用三轴机床，则必须为每个孔使用不同的设置。使用五轴加工中心，头部可以自动沿着每个孔的正确轴定向，从而可以更快地完成钻孔。

五轴机床国产化率提升，下游驱动更强市场增长更快

五轴联动数控机床是当前解决复杂曲面、诸多特殊材料加工最为有效的智能制造装备，被誉为机床工业“皇 冠上的璀璨明珠”，作为当今世界上能够批量生产且产业化应用最为先进的数控机床。相比于三轴机床，其适用范围更广、加工质量更精、工作效率更高。

五轴机床技术壁垒非常高，我国五轴联动数控机床过半份额的市场主要被日本山崎马扎克、德国德马吉森精机、德国格劳博、德国赫姆勒等海外企业占领。国产高端数控机床与外资知名品牌的差距主要有三：1、国产高档数控机床可靠性差，各种故障发生率高，性能不够稳定；2、国产高档数控机床加工精度无法达到更高的要求；3、国产高档数控机床加工性能力不够，不能胜任一些复杂的加工，难以得到大多数用户的认可，影响应用范围。

目前中国的机床行业已经出现了一批领头羊企业，中国与机床制造强国的差距也在逐渐减小。科德数控率先突破了高端五轴联动加工中心，并且实现了自主可控，公司各类型机床设备均配套自主研制的高档数控系统、伺服驱动、电机、电主轴、摆头、转台等关键功能部件，整机自主化率 85%，国产化率 95%。科德数控在代表复杂精密零件制造能力的五轴联动数控机床领域已经实现批量销售，且精度等性能指标不输国外先进水平。

新能源汽车、航空航天等领域对高端金属切削机床需求旺盛，有望为国内企业带来成长机遇。五轴数控机床下游主要应用在航空航天、汽车、军工等领域。