黄金作为一种贵金属，已成为世界各国外汇储备的重要组成部分，同时也是重要的战略物资之一。长期以来，黄金用于储备、制造货币、首饰以及其他装饰品，随着科学技术的飞速发展，黄金及其合金在国防工业、电子仪表、宇宙航行等尖端科学技术领域里获得了广泛应用。黄金的属性及应用带动黄金矿山的开采，也带来了矿山废石、尾矿、浸渣等固体废弃物的排放和堆积，侵占农田土地，破坏自然生态环境与自然景观，污染水土，同时还存在安全隐患等。

黄金冶炼废渣是黄金冶炼过程排放的固体工业固废，由于黄金冶炼行业多采用氰化法工艺，黄金冶炼废渣中含有一定量的氰化物，被归入危险固废。

对黄金冶炼废渣进行磁化焙烧使其中的氧化铁转化为磁铁矿，并进一步通过磁选生产铁精粉是对黄金冶炼废渣中铁元素进行综合利用的途径之一，近年来多有报道，如闪速磁化焙烧法、选择性磁种分选法等。但所述方法具有明显的局限性，不具备工业化价值，河南灵宝某公司的工业实践由此最终归于失败，教训可谓深刻。

金渣的处理方式

金渣是黄金冶炼过程中产生的一种含有金属的固体废物。在黄金矿石加工和提取过程中，然后经过融化、熔炼、回收等处理过程，其中会生成一些含有金属的渣和废物，这些就构成了金渣。金渣一般含有金、银、铜、铁等杂质金属，其中含有的金属是可以再次利用的。

金渣的利用应该注重资源化、环保和经济效益等方面，常用的处理方式包括以下几种：

1. 再生利用：将金渣通过精炼、提纯等方法进行再制备，以达到再次利用的目的，例如，可将金渣中含有的金属粉末提炼出来用于再生产。

2. 压缩处理：将金渣压缩成固态块状物体进行存储，以减少其表面积，减缓其腐蚀速度，同时方便存储和运输。

3. 废渣处理：对含有毒物质的金渣采用危险废物统一处置方法进行处理，以减小其对环境和人类健康的危害。

磁化焙烧工艺的局限性

磁化焙烧工艺的局限性主要表现在：

1、无法同步实现对黄金冶炼废渣中贵金属的分离提取。将黄金冶炼废渣直接用于磁化焙烧，无法有效剥离铁矿物对贵金属的包裹，贵金属混熔于所制得的磁铁矿粉中。

2、无法实现对黄金冶炼废渣中其他有价元素，如硅、铝、铅、铜的综合利用。磁化焙烧完成后虽然可以采用磁选的方法将其中的磁铁矿选出，但却无法实现对硅、铝、铅、铜的有效分离，所述元素被混存于磁选尾渣中形成二次固废，由此造成了有价资源的二次浪费，将资源综合利用水平限制在较低状态。

3、从经济效益角度考虑不合算。以氧化铁含量为37%的黄金冶炼废渣为例，如果磁化率、分选及收得率均为100%，那么每处理1000kg黄金冶炼废渣，可产出含铁量为68%的磁铁矿精粉343kg，出厂价按450元/t计，销售收入仅为154.35元。而磁化焙烧过程和研磨、磁选过程又需要消耗一定量的能源（电力、燃气），加之劳动消耗、设备折旧等项，处理成本将会大于销售收入，工业化过程殊难创造经济效益。

上述三种情况是导致工业实践失败的主要因素。一项先进、成熟的工艺，必须具备资源综合利用水平高、环保无害、产品合格、能够为投资者创造经济效益等特征。而磁化焙烧法处理黄金冶炼废渣恰恰缺少所述各项特征，因此不适合于对黄金冶炼废渣的综合利用。从研究及工业化应用的角度看，路途遥远。