电线电缆具有输送能源、传递信息的重要作用，被誉为国民经济的“血管”和“神经”，在国民经济中占有极其重要的地位。

“十一五”期间我国的电网总投资将达到1.2万亿元，较“十一五”期间投资增长140%，仅国家电网公司就将新增330kV及以上输电线路达6万km，西电东送骨架电网升压扩容、全国联网等大规模的电网建设将为电线电缆行业提供广阔的发展空间。

近几年中国通信行业基础设施的建设也如火如荼，其中宽带网、有线电视联网及有线电视网双向宽带改造等正处于超速发展的阶段，通信行业的快速增长给电线电缆行业创造了巨大的市场需求，同时也将逐步带动电线电缆行业产品结构的调整，与此同时，汽车、造船、煤矿、建筑等领域的电线电缆需求也十分旺盛，总体来看，未来我国电线电缆市场需求潜力巨大。

近期，博禄股份有限公司与北欧化工宣布：自2025年开始，双方将向中国市场增加高压交联聚乙烯产品供应。基于海上风电、海底电缆对高压交联聚乙烯电缆的需求。

专为高场强应用绝缘电力电缆而设计的Borlink LS4201S可以提供设计通用性，改善焦烧安全性和降低脱气负担，并可确保紧凑型电缆的高效生产、易安装性和电网可靠性。该产品通过了中国电力科学研究院和KEMA实验室的预鉴定试验认证。基于中国可再生能源目标和全球绿色能源转型趋势，博禄预计将参与中国即将启动的多个海上风电项目。

电线电缆是指用以传输电力、传递信息和实现电磁能量转换的一类电工线材产品，被称为国民经济的“血管”与“神经”。在各类电缆中，高压、超高压输电方式被认为是电力行业未来的发展方向。

1、高端电缆绝缘料卡脖子技术获突破

国内110千伏及以上高压电缆用交联聚乙烯绝缘料年消费量约10万吨。

XLPE（交联聚乙烯）具有网状结构特质，可显著提升聚乙烯的物理机械性能和耐热性能。与普通聚乙烯相比，XLPE具有更好的力学性能、耐环境应力开裂性能、耐化学药品强酸强碱腐蚀性能耐油性、抗蠕变性能和电绝缘性能等综合性能。

中国石化持续在高压、超高压电线电缆关键绝缘材料研发生产中发力，减少了进口依赖，推动了国产化替代。

截至目前，燕山石化已产销110千伏电缆绝缘料6000多吨。以此为基础，燕山石化将持续开发220千伏及500千伏等高压电缆绝缘料。

目前，中国石化1000吨/年接枝改性聚丙烯中试装置正在茂名石化建设中，从材料理化性能看，可满足10千伏、35千伏、110千伏、220千伏及500千伏等电压等级电缆需求，正在逐级开展应用验证。目前已经完成了35千伏电缆应用验证，即将试制110千伏及220千伏电缆。

聚丙烯电缆料采用超软聚丙烯+聚丙烯接枝技术，通过化学反应在聚合物基体分子链上接枝功能性化学基团，在微观层面对聚合物分子链进行修饰，进而实现宏观性能调控。

目前，北化院已试制多种规格的10千伏和35千伏等级高性能聚丙烯电缆。2023年2月，10千伏和35千伏等级接枝改性聚丙烯绝缘电缆通过中国机械工程联合会的新产品鉴定。今年上半年，3条10千伏和35千伏等级聚丙烯电缆在南方电网的3项工程中挂网应用。

2、国内电缆料发展趋势

目前，欧美、日本等发达国家已严禁使用或进口非环保型电缆，欧盟在RoHS指令中规定：投放市场的电气设备产品中不能含有铅、汞六价铬、聚澳二苯醚、聚澳联苯6种有害物质。

ROHS指令对电缆料行业也产生了很大的影响，尤其对于阻燃电缆料，对其在加工配方中使用的阻燃剂和其他助剂在环保方面提出了更高的要求，电线电缆在生产和使用过程中，对环境的影响越来越受到业界的重视，目前，瑞士、德国、瑞典、美国、日本等国家，对电缆料产品的生产和使用都制定了严格的法律，并且限制并将最终取消PVC在电线电缆工业中的应用。

近年来，我国也相继颁布了很多行业标准，1998年北京市供电局颁文规定，在所辖系统禁用PVC电缆，2001年有关部门颁布了光缆用低烟无卤材料相关标准，同年，公安部颁布了阻燃及而火电缆分级和有关要求，2002年北京市政府向国际奥委会承诺奥运村将全部采用环保型建筑材料，2002年10月上海市建委规定：在上海大型建筑或公共活动场所，禁止使用PVC等非环保型电缆产品，2008年的北京奥运村、2010年的上海世博会都宣布了将全部使用环保型电缆产品的相关政策规定。

中高压及超高压、大长度、大截面、多样化和高可靠性是当今电线电缆材料的发展趋势。

随着我国国民经济与电力事业的迅猛发展除了大型发电项目需采用高压交联电缆以外大规模的城市电网改造对高压交联电缆的需求也非常迫切。

现在，城市街道高压线入地已经成为一种发展趋势，全国许多城市相继出台了架空线改走地下电缆或光缆的措施如2004年上海市制定了2010年架空线入地的规划将上海市内环线及其他地区的183km范围，“一城九镇”的269km范围，以及其他重要地区和路段都划入架空线入地的重点控制地区。

目前，全国城市平均电缆入地率仅为10%左右而各城市目标大都确定在50%~80%，发达国家城市地下电缆化率已达80%~90%，有的甚至已达100%。

城市电网建设和改造中电缆入地率的提高，在美化城市环境节省土地资源、提高供电可靠性的同时，也为高压交联电缆提供了巨大的市场空间。

交联PE电缆比PVC电缆更为经济和安全0.6/1kV交联PE电缆已成为该电压等级更新换代的产品，且需求量愈来愈大，对于1kV及以下等级的交联电缆，主要生产工艺有硅烷交联、辐照交联和紫外光交联3 种，其中，硅烷交联工艺具有制造设备简单，操作方便，综合成本低等优点。

近年来研发的硅烷自交联PE绝缘电缆料，可以在自然条件下几天内完成交联，无需蒸汽或温水浸泡，与传统的硅烷交联生产方式相比，自交联工艺生产工序少，更加节能，生产成本更低，并提高了生产效率目前，硅烷交联PE电缆料作为低压电线电缆的绝缘材料，在我国已得到了广泛的应用，在低压电线电缆的新增产量中，环保型的硅烷交联电线电缆所占比例已超过2/3，预计到“十一五”末，硅烷交联电线电缆的产量将超过PVC 电线电缆的产量。

目前，我国市场上进口的硅烷交联PE电缆料主要来自陶氏公司和北欧化工公司。

近年来国产的硅烷自交联PE绝缘电缆料技术已成熟，并已大批量生产，与进口料相比，在价格上具有一定的优势。

国内工业化生产该种电缆料的公司主要有上海新上化高分子材料有限公司和江苏德威新材料股份有限公司等，阻燃硅烷交联PE绝缘电缆料技术也已经由江苏德威新材料股份有限公司、上海电缆研究所和上海凯波特种电缆料厂等单位开发出来，正在进行工业化应用推广。

热塑性弹性体是一种兼有塑料和橡胶特性的高分子材料，它具有优越的加工性能和力学性能以及良好的耐候性和电性能，可以直接挤出，生产工艺简单，生产效率高，成本低，能耗小，是优良的电缆料原料。

近十年来得到了很大的发展，热塑性弹性体的种类很多，用于电线电缆方面的主要有聚烯烃类热塑性弹性体、苯乙烯类热塑性弹性体、热塑性聚氨酷弹性体、聚酷类热塑性弹性体等，热塑性弹性体在电线电缆领域的应用潜力很大，在国外热塑性弹性体被广泛用作船、矿山、钻井平台、核电站及其他设施的电线电缆的绝缘层及护套。

我国开发热塑性弹性体较晚，随着对电线电缆质量和品种要求的提高，采用热塑性弹性体，用挤塑工艺生产，可以改善产品质量，简化生产工序，提高生产效率，而且其废旧制品及边角余料可以回收利用可以使产品成本降低20%~50%，近年来，电线电缆用阻燃热塑性弹性体也开始进入了工业化研发阶段，该阻燃材料是有广阔发展前景的高分子复合材料，国内已对其加工工艺、物理性能进行了初步研究，但是使用性能还有待提高在国外，部分阻燃热塑性弹性体电缆料品种已经实现了产业化。

3、未来国内主要电缆料市场需求预测

中高压交联电线电缆已获得广大供电部门的青睐，除了为新增发电设备配套及大、中型企业供电以外，近年来大规模的城网改造也为中高压交联电缆带来了较大的需求，交联电缆的需要量与新增发电设备装机容量有关，据统计，每新增1万kW的发电设备需配用25~30km的交联电缆而且这个数字会随着工业化和城市地下电缆化水平的不断提高而增加。

从2003年到2006 年，我国中高压电线电缆年增长率为29.5%，40.1%和15.7%，2007 年我国中高压电线电缆的产量约为14.7万km。

据专家预测“十一五”期间我国中高压电线电缆的用量将以每年15%的速度递增到2010年将达到22万km，以我国35kV级电缆的供货规格为例，以3芯300mm2为代表规格计算制造每千米电缆约需绝缘料和坐导电屏蔽料3.7t，其中绝缘料为3.02t半导电内屏蔽料为0.19t，半导电外屏蔽料为0.49t。

到2010年35kV交联电缆需求量约为44万km需用绝缘料近13万t，半导电内屏蔽料约0.8万t半导电外屏蔽料约2.2万t，以我国10kV级电缆的供货规格为例，以3150mm为代表规格计算制造每千米电缆约需绝缘料和半导电屏蔽料1.1t，其中绝缘料为0.8t，半导电内屏蔽料为009t，半导电外屏蔽料为0.21t。

到2010年10kV交联电缆需求量约为17.6万km，需用绝缘料近14万t，半导电内屏蔽料约1.6万t，半导电外屏蔽料约3.7万t，在中高压电线电缆的22万km的用量中需交联绝缘电缆料约27万t，半导电内屏蔽料约24万t，半导电外屏蔽料约5.9万t。

低压电线电缆中，交联PE绝缘电线电缆取代PVC绝缘电线电缆已是大势所趋，从发展趋势看低压交联电缆将以年均15%~20%的替代率取代PVC电缆，交联电缆的需求量也将以8%~10%的速度增长，而1kV级电线电缆中采用硅烷交联电缆是发展方向，对于体育馆、医院、高层商务楼等，由于用电最大，大多数采用大截面的低压电线电缆对于此类电缆，国家消防法均规定使用阻燃电缆并且，现在越来越多的用户主动采用环保型阻燃电缆。

以年增长率10%计，到“十一五”末期，全国低压电线电缆的年需求量估计在49万km左右其中硅烷交联电缆的用量估计在23万k右，以代表规格3x95+1x50的用量187kg/km计算估计，国内的硅烷交联PE绝缘料需求量在43万t左石硅烷自交联PE绝缘料需求量在5万t左右而且凭借着自交联的优势，其所占比重还将逐年递增。

近几年来热塑性弹性体大量涌现，需求量相当可观，目前热塑性弹性体品种很多，耐温等级已达到125℃，2005年热塑性弹性体电缆料的产量为5000t，2006年为5250t，2007年约为5565t随着我国电线电缆行业的高速发展，热塑性弹性体的应用将迅猛增加，预计未来几年的消费年均增长率将超过6%到2010年的需求量约为6600t。

我国汽车工业的高速发展给处于上游产业的线缆工业带来福音，据悉，一辆中档轿车就有近千个连接界面，三十多个微处理器，几百对连接器，所用的导线总长度达1.5~2km，若将一辆豪华轿车的所有电线全部展开，车中电线的总长度至少有2.4km，随着汽车功能的增加，电子控制技术的普遍应用，再加上人们对汽车的安全性和舒适性的要求越来越高，汽车上的电器配置也越来越多，连接各个电器元件的线束也越来越复杂，汽车用电缆料的用量也越来越大。

2007 年，全国汽车产量达到888.7万辆后，业内人士预计2008年我国将成为世界上第三个年产汽车达到1000万辆的国家，汽车业进入从量变到质变的转折期，按每年新增汽车1000万辆平均每辆汽车用汽车线1.5km计算，每年的汽车线用量将达到1500万km，按用料量 2.5kg/km计算，则每年所需汽车线用电缆料为3.75万t。

近年来，随着人们对电缆料的性能要求越来越高，各种高性能环保、阻燃电缆料被源源不断地开发出来。

此外，由于对高压电线电缆的要求越来越高，对交联电缆中应用的屏蔽料要求也随之越来越高，但是，国内在高端电缆料的研发与生产方面与发达国家相比还有很大差距，很多高端电缆料还只能靠进口满足国内需要，电缆料的高端产品被美国陶氏化学、北欧化工等大公司垄断。

国内电缆料生产企业应以产品创新和贸易产业升级为主要战略发展方向，并推动产品结构不断优化，力争形成高级绝缘交联系列，半导电屏蔽系列，环保阻燃系列材料为主导产业和无铅系、通用电缆料为辅的电缆料产业格局。