所谓“工欲善其事必先利其器”，车削加工无疑是现代工业技术不可或缺的重要一环。车床作为主要用车刀对旋转工件进行车削加工的机床，大到国防军工，小至民生用品，都少不了车床的参与，应用范围十分广泛，因此车床也被称为“机器之母”。

对于车床，想必大家都非常熟悉，甚至不乏许多个中好手。

但是，你知道车床为什么叫“车床”吗？

车床为什么叫“车床”？

翻开字典，“车”：本义车子，陆地上有轮子的运输工具，如牛车、马车。

因为这些交通工具的主要特征是利用轮轴进行工作，所以中国古代利用轮轴旋转的机械通常都叫车，例如水车、纺车等，那么利用车床加工零件，毫无疑问就叫车零件了。

搞清楚“车”的由来后，再来看看“床”。在古代，床是供人坐卧的器具，与今天只用作睡卧不同。

《说文》：“床，安身之坐者。”安身，指使身体安稳的意思。由此引申出起承托稳的含义，也就是底座，车床、琴床、笔床皆是如此。

车床分为多刀车床和单刀车床，多刀车床是一种高度先进的机械加工设备，其核心特点是能够同时安装和操作多个刀具，以完成复杂的加工工序，与传统的单刀车床相比，多刀车床在加工效率、精度和多功能性方面具有明显优势。

下面将对多刀车床进行具体介绍。

多刀车床结构特点

多刀车床选用双刀架，双联油泵单独供油，使前后刀架作业时相互之间不干忧，刀架导轨选用镶钢结构，耐磨性能好，并选用液压和电气联合操控，无件少，运转安稳牢靠，刀架进给为无级调速，行程终了利用单触点死撞定位，准确无误，工件装夹选用液压夹紧系统，松卡方便，操作轻快。多刀车床适用于各行业的机械加工，可用于外圆柱面、圆锥面、端面、切槽、切断等的粗、精车削加工等。

多刀车床的作业台选用静压导轨，主轴径向选用高精度NN30型（D级）轴承，反转精度高承载能力大；

齿轮箱选用40Cr磨齿齿轮，精度高、嗓音小，液压件、电器件悉数选用国内厂家产品，牢靠性高；

导轨滑动面选用贴塑处理，进步耐磨性。导轨润滑选用集中供油，非常方便。规范装备选用国内厂家光栅数显配置；

机床铸件选用消失模树脂沙铸造工艺，铸件质量高，经时效处理，经久耐用。

多刀车床的应用领域

多刀车床作为一种高效、精密的加工设备，在现代制造业中有着广泛的应用领域，涵盖了诸多行业。

航空航天：航空航天领域对零部件的精度和质量要求极高，多刀车床在制造飞机发动机零部件、涡轮叶片等高精度零件时发挥着重要作用，它能够加工复杂的曲面和孔洞，确保零件在高速飞行时的稳定性和可靠性。

汽车制造：汽车工业需要大量的发动机、变速箱、转向系统等关键零部件，多刀车床能够高效地加工这些零件，保证汽车的性能、安全性和可靠性，同时，多刀车床还可用于制造轮毂、刹车盘等车身部件。

电子产业：电子产品的制造需要高精度的元器件，如连接器、微型开关、金属外壳等，多刀车床能够精确加工这些零件，确保电子产品的稳定性和可靠性，同时也适用于手机、平板电脑等消费电子产品的制造。

涡轮机组制造：能源领域的涡轮机组包括汽轮机、燃气轮机等，用于发电和能源转换，多刀车床可以加工制造涡轮机组的关键零部件，如叶片、转子、静子等。这些零部件的精密加工对于提高涡轮机组的效率和性能至关重要。

发电机零部件加工：发电机是能源领域的核心设备之一，多刀车床可以用于加工发电机的转子、定子、轴承座等零部件，高精度的加工能够提高发电机的效率和可靠性。

核能设备制造：核电站中的核能设备需要高精度的零部件，以确保核反应的稳定和安全，多刀车床可以用于制造核反应堆的部件，如核燃料元件、控制棒等。

能源输送设备加工：能源领域涉及大量的输送设备，如管道、阀门、泵等，多刀车床可以加工这些设备的关键零部件，确保其在能源输送中的稳定性和可靠性。

新能源设备制造：随着新能源技术的发展，如风能、太阳能等，需要制造相应的设备，如风力发电机组、太阳能板支架等，多刀车床可以加工这些新能源设备的零部件，促进新能源产业的发展。

工程机械制造是多刀车床的另一个重要应用领域，它在制造重型机械设备和工程工具方面发挥着关键作用。

挖掘机零部件制造：挖掘机是工程机械中的重要设备，多刀车床可以用于加工制造挖掘机的关键零部件，如铲斗、液压缸、转盘等，精密加工能够提高挖掘机的操作效率和稳定性。

装载机零部件加工：装载机用于装卸材料和运输，其制造需要大量的零部件，多刀车床可以加工制造装载机的各种零部件，如铲斗、液压缸、转盘等，确保装载机的性能和可靠性。

压路机制造：压路机用于道路施工中的压实作业，需要制造高强度和稳定性的零部件，多刀车床可以用于加工压路机的辊筒、传动部件等零部件，提高压路机的施工效率和质量。

混凝土搅拌设备制造：混凝土搅拌设备在建筑工程中起着重要作用，需要制造大型、坚固的零部件，多刀车床可以加工混凝土搅拌设备的搅拌臂、搅拌叶片等零部件，确保搅拌设备的稳定运行。

起重机零部件加工：起重机用于吊装和搬运重物，其制造需要高强度和耐用的零部件，多刀车床可以加工起重机的吊臂、钩具、大齿轮等零部件，确保起重机的安全和可靠性。

工程钻机制造：工程钻机用于地下勘探和施工，需要制造高精度的零部件，多刀车床可以用于加工工程钻机的钻杆、旋转部件等零部件，提高钻机的钻进效率和准确性。

多刀车床的优势

高效生产是多刀车床的一大优势，它在现代制造业中发挥着重要作用，带来了许多显著的好处。

缩短加工周期：多刀车床能够同时进行多道工序的加工，从而大大缩短了加工周期，在传统的单刀车床中，需要多次换刀和重新夹持工件，而多刀车床可以在一次装夹的情况下完成多个工序，显著减少了转换和等待时间。

提高生产效率：高效生产意味着单位时间内可以加工更多的零件，多刀车床的同时多道工序加工能力，使得生产效率大幅提升，企业可以更快速地满足市场需求，应对订单的增长。

降低生产成本：生产效率的提高通常伴随着生产成本的降低，通过减少等待时间、人工操作和设备切换，多刀车床能够降低单位零件的加工成本，提升企业的盈利能力。

适应小批量生产：在现代制造业中，小批量定制生产越来越受到重视，多刀车床的高效生产能力使得企业能够经济地处理小批量的订单，满足不同客户的个性化需求。

减少工艺流程：多刀车床的多道工序加工能力可以合并一些原本需要多台设备完成的工序，从而简化了工艺流程，这不仅提高了生产效率，还减少了可能的误差和浪费。

快速响应市场变化：市场需求和趋势可能会迅速变化，多刀车床的高效生产能力使企业更能迅速调整生产计划，灵活应对市场变化，提前抓住商机。

增加产量和交付能力：多刀车床的高效生产使企业能够增加产量，提高交付能力，这对于满足大规模订单或紧急订单的要求非常关键。

精密加工：多刀车床配备先进的控制系统和高精度的刀具，能够实现精确的切削和运动控制，这使得多刀车床能够加工出高精度、高质量的零件，满足严格的产品要求。

多功能性：多刀车床通常配备多个刀塔，可以容易地切换不同类型的刀具，适应不同的加工需求，这使得它在加工不同类型、不同形状的零件时具有较强的适应性和灵活性。

节约成本：尽管多刀车床的投资成本较高，但由于其高效生产和精密加工的特点，能够在长期运营中节约大量生产成本，同时，由于少了多次换刀和夹持的时间，还可以降低人力成本和生产周期。

一体化加工：多刀车床能够在同一设备上完成多个工序，减少了不同工序之间的转移和装夹时间，降低了加工中的误差和浪费，提高了加工的稳定性。

减少人为因素：多刀车床的加工过程大部分由计算机数控系统控制，减少了人为操作的影响，降低了因人为因素引起的误差和变化。

适应复杂零件加工：多刀车床适用于复杂形状和曲面的零件加工，能够实现多角度、多方向的切削，满足对复杂零件加工的需求。

多刀车床的挑战

尽管多刀车床在现代制造业中具有许多优势，但也面临一些挑战，这些挑战可能会影响其应用和运营。

复杂编程和操作：多刀车床的控制系统较为复杂，需要精细的编程和操作。操作人员需要具备较高的技术水平，以便正确设置加工参数、刀具路径等。

维护和保养成本：多刀车床的机械结构和控制系统都比较复杂，因此其维护和保养成本相对较高。需要定期检查、保养各个部件，以确保设备的稳定运行。

高投资成本：多刀车床的购买和安装成本较高，对于一些中小型制造企业而言可能具有一定的负担，因此，企业在购买多刀车床时需要进行综合考虑，权衡投资和预期收益。

技术更新压力：制造技术不断更新换代，为了适应新的加工要求，多刀车床可能需要不断进行升级和更新，这可能会带来技术更新压力和成本投入。

编程难度和时间消耗：多刀车床的编程相对复杂，需要预先设置刀具路径、切削参数等，在处理大量小批量定制产品时，编程的难度和时间消耗可能会增加。

操作人员技能需求：多刀车床的操作需要一定的专业技能和经验，培训操作人员并使其熟练掌握设备的使用可能需要一定时间和资源。

加工过程稳定性：多刀车床在同时进行多道工序时，需要保证各个刀具的切削质量和稳定性，不同刀具之间的干涉和协调也需要仔细调整和控制。