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从濒临收购到到全国第一,这家“小巨人”企业如何挺起液压行业脊梁?
时间:2023-08-23 10:16:37 点击次数:

液压核心元件包括液压泵、阀、马达、油缸等,如手机中的芯片,属于工业强基工程中的核心基础零部件,被称作工程机械的“动力神经系统”。

在我国液压行业,青岛力克川液压机械有限公司(以下简称力克川)也已迈入第一梯队。“液压产品对于零部件加工精度和技术要求极为苛刻,为了提高产品工作效率,降低摩擦副,我们公司的研发团队经历过多次尝试后,最终让液压产品工作效率超过国际同类产品的水平。”力克川董事会秘书兼项目总监毕南楠介绍,如今,该公司产品在我国工程机械国产品牌细分领域市场占有率达到50%左右,力克川被评为国家强基工程示范企业,国家级重点专精特新“小巨人”,是青岛市“隐形冠军”。

这家青岛企业,如何一步步进阶为国内名列前茅的液压驱动装置专业制造商,从“跟跑”变成“领跑”,挺起民族液压行业脊梁?

攻破“卡脖子”技术,实现自研液压“中国造”

大国崛起,重器先行。工程机械作为“中国制造”的一张名片,在我国基础设施建设中发挥着重要支撑作用。其中液压部件是工程机械最核心的部件之一,被称作工程机械的“动力神经系统”。因此“得液压者得天下”这一行业共识的形成,意味着液压部件这一核心部件的自主产业化,对整个工程机械产业的发展至关重要。

21世纪初,伴随国家城市化建设的大力发展,国内工程机械市场迎来一片蓝海,市场对机械装备生产的需求也与日俱增,然而在当时液压部件的核心技术仍掌握在发达国家手中。

王金铂出生的家庭在当时正从事传统机械整机装备行业。据王金铂回忆,当时的液压部件不但依赖进口,而且价格高昂,70%的整机利润都被进口液压部件吞食。不仅如此,中国生产商还常被国外当作“二等客户”,付款半年以上仍买不到产品的事情时有发生。这种受制于人的感觉让王金铂深有感触,对他来说,液压部件就如同手机芯片,这一精密高端技术只有国人自己掌握了,才能让我国工程机械行业的发展拥有更多自主话语权,获得更持久的发展动力。因此,冲破液压行业的技术封锁便成为力克川成立的初衷。

从濒临收购到到全国第一,这家“小巨人”企业如何挺起液压行业脊梁?

2006年7月,以打造中国民族液压系统集成制造商为目标,力克川于青岛高新技术产业开发区正式成立。然而对于创立初期的力克川来说,尽管初心坚定,可面对液压这一陌生领域,外行人摸着石头过河的境遇,还是让王金铂和当时力克川最初的液压件项目团队们感到力不从心。值得庆幸的是,力克川很快便遇到了来自国内液压知名专家,基于和力克川一样的“振兴国家和民族液压产业”的共识,2006年12月,力克川研发中心正式成立。在实力雄厚的研发队伍共同努力下,仅四个月,力克川便成功研发出国内第一台LTM18液压行走装置。

第一台液压行走装置的试验成功标志着力克川成为国内首家掌握该项核心技术的企业,也让国产液压件自主研发实现了从0到1的跨越。这次成功经验之后,王金铂继续带领力克川研发团队对液压件的多规格产品自研进行深度挖掘。于是在接下来的五年中,力克川先后研发出了工程机械用高端液压行走马达、液压回转马达、K3V变量柱塞泵、手柄阀、脚踏阀、多路阀等七大类30余种产品,其中包括国内首台LSM30回转马达、国内首台LK3V63柱塞泵,实现了多种高端液压部件的“中国造”。

濒临收购,扭转乾坤做到全国第一

成为掌握独门绝技的“单打冠军”或“配套专家”,需要“择一米宽”的眼力,更要有“掘万米深”的定力。2012年开始,力克川液压的目光更加聚焦,专注于液压驱动装置的研发、生产、销售与服务,定位液压驱动装置专业制造商。

承担“破局者”的角色,势必要面对很多压力与挑战。在开花结果之前,其中艰辛难以诉说。王金铂坦言,在力克川液压成立的第一个十年,由于产品长时间没有销售,几乎没有收入来源,公司甚至面临投资困乏濒临被收购的边缘,“主要原因是市场对国产品牌的不认可不接受,从主机厂家观望态度到试用,花费了很长的时间。”

为了让国产自主品牌在行业内有一席之地,力克川液压守住“赛道”、不换“频道”,十年如一日专注精进。

在力克川液压,每年的研发投入达到5%至8%,这一比重远远超过民营企业平均研发投入;研发人员比重占到公司的近30%,研发设计的标准要求比正常设计标准高2至3个等级;同时,力克川液压不断和浙江大学、兰州理工大学、上海工程技术大学进行产学研合作,提高研发水平。

2013年,力克川液压自主研发出国内唯一液压驱动装置智能柔性加工生产线,将产品性能和品质提升至世界先进水平;2015年,投入资金上亿元用于智能工厂改造,提高了产品的高精度加工水准。

“液压产品对于零部件加工精度和技术要求极为苛刻,为了提高产品工作效率,降低摩擦副,研发团队几乎试遍了所有材质原料,不断调整工艺手段,经历过无数次失败的尝试后,最终将效率提升到了超过国际同类产品的水平。”力克川液压董秘兼项目总监毕南楠介绍。

近年来,力克川产品销售呈倍增趋势,自主研发的液压驱动装置已成功配套徐工、玉柴、雷沃、临工等百余家主机厂,出口欧美、澳新、东南亚等多个地区主机厂家,出口占比达35%。今年,尽管工程机械行业需求下降,利润消薄,力克川销售业绩仍较去年同期增长20%。

如今,力克川液压已经稳稳迈入中国液压行业的第一梯队。据中国工程机械工业协会统计,公司液压驱动装置产销量连续四年国产品牌细分领域排名第一,在我国工程机械国产品牌细分领域市场占有率达到50%左右。

从濒临收购到到全国第一,这家“小巨人”企业如何挺起液压行业脊梁?

升级管理格局,闪耀国际舞台

十年磨一剑,力克川始终秉承研发创新精神迎难而上稳步前行,终于在第三个五年里迎来了行业上升期。而此时的力克川正如利剑出鞘,不但凭借技术实力拥有了行业话语权,其产品品质和品牌度还受到了国内国外市场的瞩目。冠以“中国制造”的力克川液压件产品迅速占领国内市场,细分领域实现了行业领先的目标,并在新生产线助推下成为国内领先品牌,在国际市场上也拥有了一席之地。

尽管市场大潮下力克川飞速成长取得了一定的成绩,但凭借着眼未来,居安思危的本能,王金铂仍敏锐捕捉到了当时正处上升期的力克川在管理水平和管理思维上的滞后性。在从国外考察回来后,王金铂迅速召开了确定力克川发展战略的特别会议,会议上王金铂谈到当时的力克川就如同一台先进的机器,因无人懂得操作和管理的无序而无法高速运转。

会议后,力克川再次调整发展战略,迎来了管理体系的改革。通过打造公司“三驾马车”,不断完善供应链体系,力克川高效运转的齿轮得以有序契合,使得企业核心部件的供应和成本得到有效控制,利润增长也得到逐年提升,实现了跨越式发展。在力克川成立的第三个五年里,其自主研发的LTM液压行走装置、LSM液压回转装置系列产品,成功配套国内徐工、临工、玉柴等百余家主机厂,并出口欧美、澳新、东南亚等多个国家,出口占比30%左右。力克川不但在产品性能上完全实现了国产替代进口,还让“中国制造”的液压件产品在国际舞台上愈发“闪耀”。

数字赋能智能化生产,布局时代“先行棋”

从国外技术垄断,到国产自研创新;从国内市场困局,到闪耀国际舞台。力克川用三个五年的时间,见证并参与了中国工程机械发展的蝶变。如今,乘着“一带一路”的东风,越来越多像力克川这样的民族品牌让中国工程机械向国外市场展示了中国装备的硬核实力。

而在我国,工程机械是与基础设施建设深度绑定在一起的行业,也正因如此,该行业被打上“周期性”的烙印。一般五年为一个周期,力克川也将在成立的第四个五年里面临行业下行期的考验。然而十余年的行业经验,时刻提醒着王金铂要用全局和发展的眼光看待企业的运行。不谋全局者,不足以谋一域。面对逐渐收缩的市场需求,王金铂认为,行业“寒冬”并非不可逾越,下行周期正是企业修炼内功的最好时机。

2021年恰好是力克川成立第三个五年的末尾,而此时的力克川已悄悄为下一个五年布下“先行棋”。认识到当下时代是数字全球化发展的时代,数字化智能化的转型升级是每个企业终将面临的课题,王金铂带领公司主要高层着手策划“灯塔工厂”计划,以迎接力克川在即将到来的第四个五年将要面对的时代和市场赋予的机遇和挑战。

2021年3月,力克川投资建造的二期工程高端智能液压泵、液压阀、液压马达项目正式启动实施,作为力克川数字智能化样板工厂,该项目被列入102项国家重大工程项目库。总经理段杨杨介绍,该项目仅是“灯塔工厂”计划落实的一部分,现在已拥有多条生产线进入调试阶段。待工厂的自动立体仓库、AGV物流运输全部调试完毕后,其产能将数倍增长,从而更好地满足工程机械厂商的柔性制造需求。

从濒临收购到到全国第一,这家“小巨人”企业如何挺起液压行业脊梁?

发展17年,力克川坚守“专业、专注、创新、极致”的价值理念,扛鼎液压件这一国之重器的国产自研自产自销一体化,为我国工程机械制造注入了可持续发展的动力,是工程机械行业当之无愧的隐形冠军。而力克川的发展不仅是一副“工业强基”的缩影与写照,更是一部成就了工程机械核心零部件国产自主化的拼搏史,一段振兴民族液压工业的奋斗史。

中制智库理事长兼研究院院长、第十一届孙冶方经济科学奖获得者、中国工业经济联合会科技创新促进中心副主任新望在访问企业时也表示,力克川是我们由制造大国迈向制造强国的一个缩影。而实现制造强国的建设目标,要求我们往上游走,往基础制造领域走,往工业强基这个方向走。产业基础的再造就是基础零部件、核心零部件、关键的工艺这些基础环节的再造。我们从制造大国迈向制造强国,就必须走专业化,做好基础制造这条路子。

谈及对力克川未来发展的希冀,王金铂真挚地谈到:“希望力克川不仅成长为民族的液压脊梁,还希望有一天力克川的液压驱动装置可以驱动全球、闪耀世界,为了这个目标,我们将砥砺前行,永不止步。”

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